ПРОИЗВОДСТВО БРУСА В НОВОСИБИРСКЕ

ПРИЕМ СЫРЬЯ

Мы выгружаем поступивший пиломатериал на наш склад в Новосибирске при помощи козлового крана.

Затем сортируем пиломатериал по пакетам в соответствии с сортностью сырья.

СУШКА ПИЛОМАТЕРИАЛА

Сначала мы сортируем пиломатериал по пакетам в соответствии с сортностью сырья.

Сушка осуществляется в восьми полностью автоматизированных конвекционных сушильных камерах объемом 150 м³ каждая, оборудованными компьютерными системами контроля.

Пакеты с пиломатериалом поступают в сушильные камеры, где проходит процесс сушки на режимах в зависимости от дальнейшего назначения конструкции, вида древесины и её толщины. Средняя влажность древесины после сушки составляет 12±2%. Часть пиломатериала после сушки поступает в цех, остатки сухого пиломатериала складируются на складе.

Клееный брус и балка становятся стабильными, их не ведет, они не трескаются, не дают усадки, имеют прекрасные эстетические качества, в отличие от обычного бруса или оцилиндрованного бревна. В итоге получаем естественный, а значит экологически чистый природный строительный материал, лишенный недостатков свойственных дереву, как строительному материалу

КОНДИЦИОНИРОВАНИЕ

Кондиционирование занимает не менее 3 дней, на этом этапе производства происходит равномерное распределение влажности и выравнивание температуры досок. Климатические условия в цехе при этом должны быть 20 °C ± 2°, относительная влажность воздуха 40−60%. Все это фиксируется недельными самописцами (самописец — прибор, который самостоятельно фиксирует влажность и температуру).

КАЛИБРОВКА И ВЛАГОМЕР

На строгальном станке «UNIMAT-23Е» пиломатериал обрабатывается за 1 проход с 4 сторон, с целью придания ему правильной геометрической формы, вскрытия текстуры и пороков древесины.

Контроль влажности пиломатериала производится автоматически измерителем влажности Brookhuis в начале непрерывного производственного процесса.

Данные влагомеры передаются на компьютер к мастеру ОТК с возможностью полного контроля.

ВЫРЕЗКА ПОРОКОВ

Производится визуальный осмотр пиломатериала производителем.

Места с недопустимыми пороками отмечаются флуоресцентным маркером, после чего заготовка перемещается на приемный транспортер станка OPTIKAT 200 для автоматической вытарцовки обозначенных дефектов древесины.

СОРТИРОВКА НА ПАКЕТЫ

Пиломатериал сортируется на внутренний и внешний ламели, каждая заготовка осматривается визуально и сортируется на 4 пакета:

1. Наружная ламель - балка;

2. Наружная ламель - брус (внутренняя ламель - балка);

3. Внутренняя ламель – брус;

4. Некондиция.

СРАЩИВАНИЕ

На участке «Сращивание на зубчатый шип» производится фрезерование шипа и паза зубчато-клинового профиля с одновременным клеенанесением и прессованием ламели. Качество производства склейки зубчатого нанесения определяется результатами испытания по ГОСТ 15613.4 – 78.На этом этапе проводится первое лабораторное испытание на загиб.

Используемое оборудование:

• Пресс для испытаний – BIEGE–Scher–Prufmaschine UL–EURO–M;

• Лабораторные весы.

ВЫДЕРЖКА В НАКОПИТЕЛЕ

После прессования сращенная ламель 18 м. перемещается сталкивателями в механический накопитель ламелей, где выдерживается перед следующей обработкой. Время выдержки зависит от рекомендации производителя клея и климатических условий в цехе.

СТРОЖКА С НАНЕСЕНИЕМ КЛЕЯ

На этом этапе производства ламель с механического накопителя подается в колевочный станок, производится чистовое строгание с одновременным клеенанесением.

ЗАПРЕССОВКА

Ламели с нанесенным клеем подаются роликовым транспортером и сталкиваются в пресс, зажим пакетов производится гидростанцией попеременно воздействуя на каждую секцию пресса. Время выдержки в прессе определяется производителем клея и климатическими условиями в цехе.

С каждой запрессовки лаборант ведет отбор образцов на послойное скалывание и на расслаивание, которые испытываются не менее чем через 72 часа.

ЧИСТОВАЯ СТРОЖКА

После выдержки в прессе при помощи кран-балки заготовка подается на чистовую строжку. Производится строжка с 4 сторон.

ЗАДЕЛКА ПОРОКОВ

На участке удаления и заделки пороков проявившиеся после строжки на древесине пороки, такие как, смоляные кармашки, выпадающие сучки, трещины и пр. вырезаются с помощью электрических ручных инструментов и заменяются пробками (лодочками, планками) с установкой их на клею.

ИСПЫТАНИЯ

Вся продукция проходит испытания с помощью пресса и вакуумного автоклава. Строжайший контроль качества позволяет нам давать гарантию 36 месяцев на продукцию при соблюдении условий эксплуатации.

УПАКОВКА И ТРАНСПОРТИРОВКА

На участке торцовки происходит чистовая торцовка клеевого элемента в размер, маркировка и упаковка.

Упаковка паллета укрывается двусторонней пленкой, исключая образования конденсата при хранении внутри, плюс дополнительно паллета укрывается битуминированной бумагой. Такой подход к упаковке позволяет сохранить качество продукции.

Готовая продукция транспортируется на склад готовой продукции для последующей отправки заказчику.